地方の中堅製造業の皆さまは、現在「人手不足」や「属人化」「育成の壁」といった課題に悩まれていませんか？
こうした問題は放っておくと経営の足かせになりますが、DX（デジタルトランスフォーメーション）を段階的に取り入れることで、現場に負担をかけずに解決していくことが可能です。

この記事では、助成金の活用方法や導入の進め方、現場で受け入れられやすい工夫をわかりやすく解説し、製造業の課題克服に役立つ具体策をご紹介します。

なぜ今、製造業にDXが求められるのか

人口減少や熟練工の高齢化が進む今、地方の中堅製造業は深刻な人材不足と技術継承の課題に直面しています。
これまでのように紙の帳票や口頭での伝承に頼っていては、もはや対応が難しくなってきました。
だからこそ、DXの導入は避けて通れない経営課題となっています。

DXは単なるITツールの導入ではなく、業務の進め方や組織の仕組み自体を変革し、生産性や品質を根本から向上させるものです。
今こそ、デジタルの力で次の時代を見据えた経営を進める必要があります。

製造業DXの具体的な導入メリットとは

DXを取り入れると、次のような効果が期待できます。

• 業務効率の大幅アップ
  紙の帳票や手作業のデータ入力を減らし、ミスや二度手間をなくせます。
  
• 生産スケジュールの最適化
  IoTセンサーで稼働状況をリアルタイムに把握し、ムダな待ち時間を減らせます。
  
• 不良品の減少
  AIや画像解析で検品精度を高め、品質の安定化に貢献します。
  
• 人材育成の標準化
  動画マニュアルやナレッジ共有で、教育の質を均一化し効率化が可能です。

これらの効果は、限られた人手で最大の成果を上げるうえで欠かせません。

属人化・紙業務からの脱却に効くDXツール

現場には「〇〇さんしかわからない」といった属人化が根強く残っています。
こうした状態を改善するには、業務を見える化し、誰でも同じ作業ができる仕組みづくりが重要です。

おすすめのDXツールの例は以下の通りです。

• 製造実行システム（MES）
  工程の進捗や作業内容を自動で管理します。
  
• クラウド型帳票管理ツール
  紙の帳票をデジタル化し、共有や検索を容易にします。
  
• 作業ナビゲーションアプリ
  新人でも迷わず作業ができるよう手順を案内します。
  

これらを導入すれば、業務の標準化が進み、品質のブレや作業ミスを減らせます。

DX導入の障壁と現場に受け入れられる工夫

「ITは難しそう」「現場が慣れるか不安」という声はよく聞かれます。
実際、現場の抵抗がDX失敗の大きな原因になることも少なくありません。

そこで大切なのは、小さく始めて成功体験を積むことです。
まずは製造業のDX導入で生産性アップを実現する方法の生産ラインや工程で試しに導入し、効果を現場と一緒に確認しましょう。
使いやすさや成果を実感できれば、自然と受け入れが進みます。

また、サポート体制が整ったベンダー選びも重要です。
現場の声を丁寧に聞き、段階的に支援してくれる企業を選びましょう。

助成金を活用したコストを抑えたDX導入法

DXを導入することは初期投資が気になるところですが、実は国や自治体の助成金制度を活用すれば、費用負担を大幅に軽減できます。

例えば、2025年の「IT導入補助金」では、ソフトウェア購入費用や導入支援費用の最大3分の4まで補助されるケースもあります。
また、地方自治体独自の補助金や融資支援もあるため、商工会議所や地方銀行に相談してみるとよいでしょう。

助成金をうまく利用して、賢くコストを抑えつつDXを始めることが可能です。

OJT依存から脱却するDXによる人材育成

これまで製造業の新人教育は、ベテラン社員によるOJT（現場教育）に頼りがちでした。
しかし、この方法では教育の内容や質にばらつきが出やすく、属人化の温床になってしまいます。

DXを活用すると、

• 動画マニュアルの配信
• 業務手順の見える化と共有
• eラーニングやVR研修の導入
  

といった施策で教育の質を均一化でき、ベテランの負担も軽減できます。
これにより、若手の早期戦力化と定着率アップも期待できます。

成功している中堅製造業のDX導入事例

ここでは、レイテクソリューションズが支援した製造業の事例をご紹介します。

事例①：自動車部品製造業（従業員約160名／福島県）

効率化した業務例

• 顧客のEDIからの注文情報を、自社システムへ反映する作業を自動化
• 出荷台帳への入力を自動化
• 納品書の作成の自動化など

結果：年間5900時間(5年累計の金額換算4500万円)の業務削減を実現
福島県の製造業では、EDIからの受注情報の自動取り込み、出荷台帳や納品書作成の自動化により、年間5,900時間・5年間で4,500万円相当の業務削減を実現しました。年間5900時間の業務削減については３つの業務事例以外にも　納品予定日が変更となった案件を自動抽出し生産工程における課題発見を容易にしたことや勤怠情報をシステムから抽出し加工した上で集計する作業を自動化をしたことなどにも理由があります。

事例②：製造業（従業員約285名／岡山県）

• 共有ファイル作成によるマニュアルの一括管理
• 本社サーバーへの請求書データ入力の自動化
• 業者への連絡票作成の自動化など

結果：年間10000時間(金額換算1.1億円/5年)、おかやまIT経営力大賞受賞

岡山県の従業員約285名の製造業では、マニュアルの一元管理、請求書入力・連絡票作成の自動化により、年間1万時間・5年間で約1.1億円相当の業務削減を実現。「おかやまIT経営力大賞」も受賞した先進的な取り組みです。そして今回挙げた3つの内容以外にも仕入れ入力アプリ作成や配車依頼データ化、そして部品加工進捗の可視化などを行ったこともありおかやまIT経営力大賞受賞へとなったと考えられます。

DX化によりおかやまIT経営力大賞の主催は岡山県や岡山県経済団体連絡協議会・岡山県商工会議所連合会・岡山県経営者協会が共催していることから受賞すれば企業のIT経営の取り組みが優れていると評価されていることで企業ブランドの価値向上や社内や他社に対して良い影響、従業員のモチベーション向上などにつながるなどといった影響等が考えられます。

レイテクソリューションズは、現場目線での課題整理から補助金や助成金申請の支援まで一貫サポートをしています。
段階的な導入で無理なくDXを進められる体制を提供しています。

地方の中堅製造業にとって、DX導入は単なる効率化にとどまらず、「人材不足」「技術継承」「育成の課題」といった根深い問題を解決する大きな一歩です。
補助金や助成金を活用し、小さな成功体験から始めて、ぜひ前向きに取り組んでみてください。

DXという言葉に対し、「うちはまだ間に合ってる」「大企業の話だろう」と感じている経営者の方も少なくありません。ですが、人手不足や技能伝承の課題は、静かに、確実に進行しています。

実際にDXに取り組んだ企業の中には、年間5,000時間・5年間で4,500万円以上の業務削減を実現した事例もあります。
このような数字を見ると、「うちでもできるのでは」と思われた方もいるのではないでしょうか。

「何から手をつければいいか分からない」「自社のどこに課題があるか整理できていない」──そんなときこそ、まずは無料相談で“足りない部分”を一緒に洗い出してみることをおすすめします。

✅ まだ本格的に取り組んでいない方へ：小さく始める方法があります。
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補助金や助成金の活用方法や現場で受け入れられやすいステップ導入の進め方など、わかりやすくご案内いたします。

レイテクソリューションズについては無料相談から可能です。「うちは間に合っている」「DXはやっているよ」と思った方も一度無料相談を活用しても良いかもしれません。

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レイテクソリューションズ株式会社

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